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2017-11-14

竹地板的出產(chǎn)工藝

竹材地板是一種特別的人造板,其加工精度,美觀度等方面竹地板加工設(shè)備比其它人造板要求更高。因而,在出產(chǎn)工藝上一般選用的工藝流程是,先將圓筒狀的竹材加工成等寬等厚的竹片,然后再按一般的木材集成材的加工辦法進(jìn)行后續(xù)制造。這與竹材膠合板的竹材壓平翻開或竹簾編結(jié)是徹底不同的。下面是我國竹材地板出產(chǎn)中普遍選用的工藝流程:

(一)斷料

選取新鮮、四齡以上的原竹依照預(yù)先設(shè)定的長度用切斷機(jī)裁鋸成一段一段的竹筒,俗稱下料。竹材地板出產(chǎn)用的原竹一般長度在7m~9m之間,眉圍為300mm以上,分量壓絲機(jī)生產(chǎn)廠家則在25kg/根~35kg/根左右,原竹的竹壁厚度、尖削度,彎曲度重竹壓絲機(jī)生產(chǎn)廠家及運(yùn)送進(jìn)程中的破損程度紛歧。因而在下料時,應(yīng)留意因材選用,進(jìn)步竹材的利用率,下降出產(chǎn)成本。
1.先截去原竹根部砍伐時構(gòu)成的傾斜的端頭,構(gòu)成平坦的端口。
2.以端口為定位面,從根部向梢部順次截取成必定長度的竹筒。
3.遇彎度較大的部位時,應(yīng)踞成較短的竹筒,遇原竹裂開的部位應(yīng)按裂口的長度截取,避免影 響其他部位竹筒的運(yùn)用。
4.切斷時應(yīng)合理留足加工余量。一般來說,如果地板制品的長度為910mm,則切斷長度應(yīng)為950mm,如果制品地板的長度為610mm,則切斷的長度應(yīng)為650mm……。
5.原竹梢部因為竹壁較薄,不宜用于加工地板,因而在實踐出產(chǎn)進(jìn)程中,一般過壁厚小于7mm的竹梢,用于出產(chǎn)竹筷、竹串或加工竹簾。

(二)開片

將切斷機(jī)所截取的竹筒,用同軸雙鋸片開片機(jī)鋸開,得到等寬等長的竹片。竹片的寬度由鋸片之間的距離來決議,可按需求進(jìn)行調(diào)整。一般,竹片寬度越寬,則刨削竹青、竹黃時的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片過窄,則踞路的損耗亦隨之增大。因而,有必要合理確定竹片開片的寬度。一般,如果出產(chǎn)的是徑向板則竹片的寬度以25mm左右為宜,如果出產(chǎn)的是弦向板則竹片的寬度應(yīng)選定在19mm左右。竹筒開片時,應(yīng)將小頭朝前,大頭在后,避免發(fā)作最終一片不行寬度的現(xiàn)象。
竹片開片機(jī)的作業(yè)進(jìn)程是,將竹筒沿固定的軌跡,以必定的速度面向高速旋轉(zhuǎn)的兩塊鋸片,鋸切出兩條穿透竹壁的裂口,再將竹筒退出并翻轉(zhuǎn)必定視點(diǎn),以其間的一條裂口對準(zhǔn)一塊圓鋸片定位,從頭推出,鋸出別的一片,如此往復(fù),直至鋸?fù)晖V埂R驗橹衿忛_后,依然有內(nèi)節(jié)拉住,因而竹筒在踞片進(jìn)程中不會散開,大大方便了操作。竹筒開片結(jié)束后,用力向地上一摔,竹片就彼此別離。

(三)粗刨(四面粗修平)

竹筒鋸開別離后的竹片,實踐上就是竹筒圓弧中的一段,為了便于后續(xù)加工,有必要將竹片雙面竹青、竹黃去掉,并刨削加工成斷面形狀為矩形的竹片。因為竹青組織細(xì)密,質(zhì)地堅韌,外表還附有一層蠟質(zhì),竹黃維管束稀少,如不去掉表層、里層的竹青竹黃,不只蒸煮漂白時,化學(xué)藥物難以滲透進(jìn)去,達(dá)不到應(yīng)有的作用,并且在熱壓時影響膠粘劑的附著,下降膠合強(qiáng)度。
竹片粗刨用專用粗刨機(jī)進(jìn)行加工,首要應(yīng)將竹片上殘留的竹內(nèi)節(jié)用刀削去,然后將竹片按厚度分類,一般分2~3種厚度,將粗刨機(jī)調(diào)成相應(yīng)的厚度標(biāo)準(zhǔn),粗刨后別離堆積,并捆扎成捆。竹壁較厚的竹片,刨削成較厚的竹坯片,反之則制成薄一些的坯片。竹片刨削量以大致平坦為宜。即雙面青、黃的殘留量不超越30%。但要留意刨削量不能太大,以留足后續(xù)加工余量。
粗刨機(jī)的作業(yè)進(jìn)程是,機(jī)器的運(yùn)送輪將竹片勻速送入前后兩組高速旋轉(zhuǎn)的滾刀下面,滾刀上下散布,別離將竹青竹黃刨削成竹屑并將之旋轉(zhuǎn)排出。

(四)蒸煮、漂白

竹材比一般木材含有更多的養(yǎng)分物質(zhì),這些有機(jī)物質(zhì)是一些昆蟲和微生物(真菌)的最好養(yǎng)分。在這些養(yǎng)分物質(zhì)中,蛋白質(zhì)的含量為1.5%~ 6.0%,糖類為2%左右,淀粉類為2.0%~6.0%,脂肪和蠟質(zhì)為2.0%~4.0%,因而在適宜的溫度和濕度條件下運(yùn)用和保存,簡單引起霉變和蟲蛀。蛀食竹材的有竹蠹蟲,白蟻,竹蜂等。其間竹蠹蟲最為嚴(yán)峻。竹材的迂腐與霉變主要由迂腐菌寄生所引起,在通風(fēng)不良的濕熱條件下,極易發(fā)作。而竹材地板運(yùn)用期較長,外觀要求高加上運(yùn)用環(huán)境不良,不經(jīng)過處理或處理不好,必然影響其運(yùn)用壽命。因而,竹材地板有必要首要處理防蟲防霉問題。
在出產(chǎn)上,處理竹材蟲蛀和霉變的辦法,一是竹材蒸煮,二是竹材碳化(另述)。竹材蒸煮是制造本色竹地板的必要環(huán)節(jié)。其原理是經(jīng)過高溫煮沸,并參加必定的氧化漂白劑及專用防蟲防霉劑,將竹材中的可溶性有機(jī)物分出,并殺死竹材中的蟲卵和霉菌,以到達(dá)防蟲防霉的意圖。此外在竹材蒸煮進(jìn)程中,因為氧化漂白劑的作用,使不同年紀(jì)和不同部位的竹材色彩趨于共同,增加了地板的美觀性,減少了色差。
在實踐操作上,可先將粗刨好的竹片放入60℃左右的熱水中,再按5%~8%的份額參加30%的過氧化氫(H2O2)及適量的防蟲防霉劑,將水用蒸汽加溫煮沸至100℃,并堅持6~8小時。蒸煮結(jié)束后,將竹片取出。蒸煮池中的水仍可持續(xù)運(yùn)用,但隨著運(yùn)用次數(shù)的增加,需求順次參加上述化合物。因為竹片經(jīng)過粗刨后,竹青、竹黃已去掉了大部分,故藥物能較順暢地進(jìn)入竹片中。經(jīng)過蒸煮的竹片,其防蟲防霉作用較為牢靠。

(五)碳化

碳化的原理是將竹片置于高溫、高濕、高壓的環(huán)境中,使竹材中的有機(jī)化合物,如糖、淀粉、蛋白質(zhì)分解變性,使蛀蟲及霉菌失去養(yǎng)分來源,一起使附著在竹材中的蟲卵及真菌被殺死。竹材經(jīng)高溫、高壓后,竹纖維焦化變成古銅色或類似于咖啡的色彩。碳化加工出來的地板,色彩古色古香,獨(dú)具匠心。因為碳化進(jìn)程中沒有象蒸煮時將可溶性有機(jī)物分出,因而碳化后的竹片其比重要比蒸煮的竹片大一些。一起因為竹纖維的焦化,增加了竹材的外表硬度,但竹材的柔韌性方面則要下降一些。
出產(chǎn)中一般將粗刨后的竹片,放入專用碳化爐中,通入蒸汽后堅持必定的壓力即可。其過程是,將竹片放入金屬筐中,沿軌跡推動爐內(nèi)后封閉爐門,翻開蒸汽閥,使壓力到達(dá)3Kg/cm2左右,并堅持70至90分鐘,然后封閉蒸汽閥,排出爐內(nèi)蒸汽翻開爐門,取出竹片。




作者:安吉縣孝豐天友竹木機(jī)械制造廠
網(wǎng)址:http://www.yodl.com.cn/
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