竹地板的出產(chǎn)工藝
竹材地板是一種特別的人造板，其加工精度，美觀度等方面竹地板加工設(shè)備比其它人造板要求更高。因而，在出產(chǎn)工藝上一般選用的工藝流程是，先將圓筒狀的竹材加工成等寬等厚的竹片，然后再按一般的木材集成材的加工辦法進(jìn)行后續(xù)制造。這與竹材膠合板的竹材壓平翻開或竹簾編結(jié)是徹底不同的。下面是我國竹材地板出產(chǎn)中普遍選用的工藝流程：
（一）斷料
選取新鮮、四齡以上的原竹依照預(yù)先設(shè)定的長度用切斷機(jī)裁鋸成一段一段的竹筒，俗稱下料。竹材地板出產(chǎn)用的原竹一般長度在7m～9m之間，眉圍為300mm以上，分量壓絲機(jī)生產(chǎn)廠家則在25kg/根～35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度，彎曲度重竹壓絲機(jī)生產(chǎn)廠家及運(yùn)送進(jìn)程中的破損程度紛歧。因而在下料時，應(yīng)留意因材選用，進(jìn)步竹材的利用率，下降出產(chǎn)成本。
1.先截去原竹根部砍伐時構(gòu)成的傾斜的端頭，構(gòu)成平坦的端口。
2.以端口為定位面，從根部向梢部順次截取成必定長度的竹筒。
3．遇彎度較大的部位時，應(yīng)踞成較短的竹筒，遇原竹裂開的部位應(yīng)按裂口的長度截取，避免影 響其他部位竹筒的運(yùn)用。
4．切斷時應(yīng)合理留足加工余量。一般來說，如果地板制品的長度為910mm，則切斷長度應(yīng)為950mm，如果制品地板的長度為610mm，則切斷的長度應(yīng)為650mm……。
5．原竹梢部因為竹壁較薄，不宜用于加工地板，因而在實踐出產(chǎn)進(jìn)程中，一般過壁厚小于7mm的竹梢，用于出產(chǎn)竹筷、竹串或加工竹簾。
（二）開片
將切斷機(jī)所截取的竹筒，用同軸雙鋸片開片機(jī)鋸開，得到等寬等長的竹片。竹片的寬度由鋸片之間的距離來決議，可按需求進(jìn)行調(diào)整。一般，竹片寬度越寬，則刨削竹青、竹黃時的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片過窄，則踞路的損耗亦隨之增大。因而，有必要合理確定竹片開片的寬度。一般，如果出產(chǎn)的是徑向板則竹片的寬度以25mm左右為宜，如果出產(chǎn)的是弦向板則竹片的寬度應(yīng)選定在19mm左右。竹筒開片時，應(yīng)將小頭朝前，大頭在后，避免發(fā)作最終一片不行寬度的現(xiàn)象。
竹片開片機(jī)的作業(yè)進(jìn)程是，將竹筒沿固定的軌跡，以必定的速度面向高速旋轉(zhuǎn)的兩塊鋸片，鋸切出兩條穿透竹壁的裂口，再將竹筒退出并翻轉(zhuǎn)必定視點(diǎn)，以其間的一條裂口對準(zhǔn)一塊圓鋸片定位，從頭推出，鋸出別的一片，如此往復(fù)，直至鋸?fù)晖Ｖ埂Ｒ驗橹衿忛_后，依然有內(nèi)節(jié)拉住，因而竹筒在踞片進(jìn)程中不會散開，大大方便了操作。竹筒開片結(jié)束后，用力向地上一摔，竹片就彼此別離。
（三）粗刨（四面粗修平）
竹筒鋸開別離后的竹片，實踐上就是竹筒圓弧中的一段，為了便于后續(xù)加工，有必要將竹片雙面竹青、竹黃去掉，并刨削加工成斷面形狀為矩形的竹片。因為竹青組織細(xì)密，質(zhì)地堅韌，外表還附有一層蠟質(zhì)，竹黃維管束稀少，如不去掉表層、里層的竹青竹黃，不只蒸煮漂白時，化學(xué)藥物難以滲透進(jìn)去，達(dá)不到應(yīng)有的作用，并且在熱壓時影響膠粘劑的附著，下降膠合強(qiáng)度。
竹片粗刨用專用粗刨機(jī)進(jìn)行加工，首要應(yīng)將竹片上殘留的竹內(nèi)節(jié)用刀削去，然后將竹片按厚度分類，一般分2～3種厚度，將粗刨機(jī)調(diào)成相應(yīng)的厚度標(biāo)準(zhǔn)，粗刨后別離堆積，并捆扎成捆。竹壁較厚的竹片，刨削成較厚的竹坯片，反之則制成薄一些的坯片。竹片刨削量以大致平坦為宜。即雙面青、黃的殘留量不超越30%。但要留意刨削量不能太大，以留足后續(xù)加工余量。
粗刨機(jī)的作業(yè)進(jìn)程是，機(jī)器的運(yùn)送輪將竹片勻速送入前后兩組高速旋轉(zhuǎn)的滾刀下面，滾刀上下散布，別離將竹青竹黃刨削成竹屑并將之旋轉(zhuǎn)排出。
（四）蒸煮、漂白
竹材比一般木材含有更多的養(yǎng)分物質(zhì)，這些有機(jī)物質(zhì)是一些昆蟲和微生物（真菌）的最好養(yǎng)分。在這些養(yǎng)分物質(zhì)中，蛋白質(zhì)的含量為1.5%～
6.0%，糖類為2%左右，淀粉類為2.0%～6.0%，脂肪和蠟質(zhì)為2.0%～4.0%，因而在適宜的溫度和濕度條件下運(yùn)用和保存，簡單引起霉變和蟲蛀。蛀食竹材的有竹蠹蟲，白蟻，竹蜂等。其間竹蠹蟲最為嚴(yán)峻。竹材的迂腐與霉變主要由迂腐菌寄生所引起，在通風(fēng)不良的濕熱條件下，極易發(fā)作。而竹材地板運(yùn)用期較長，外觀要求高加上運(yùn)用環(huán)境不良，不經(jīng)過處理或處理不好，必然影響其運(yùn)用壽命。因而，竹材地板有必要首要處理防蟲防霉問題。
在出產(chǎn)上，處理竹材蟲蛀和霉變的辦法，一是竹材蒸煮，二是竹材碳化（另述）。竹材蒸煮是制造本色竹地板的必要環(huán)節(jié)。其原理是經(jīng)過高溫煮沸，并參加必定的氧化漂白劑及專用防蟲防霉劑，將竹材中的可溶性有機(jī)物分出，并殺死竹材中的蟲卵和霉菌，以到達(dá)防蟲防霉的意圖。此外在竹材蒸煮進(jìn)程中，因為氧化漂白劑的作用，使不同年紀(jì)和不同部位的竹材色彩趨于共同，增加了地板的美觀性，減少了色差。
在實踐操作上，可先將粗刨好的竹片放入60℃左右的熱水中，再按5%～8%的份額參加30%的過氧化氫（H2O2）及適量的防蟲防霉劑，將水用蒸汽加溫煮沸至100℃，并堅持6～8小時。蒸煮結(jié)束后，將竹片取出。蒸煮池中的水仍可持續(xù)運(yùn)用，但隨著運(yùn)用次數(shù)的增加，需求順次參加上述化合物。因為竹片經(jīng)過粗刨后，竹青、竹黃已去掉了大部分，故藥物能較順暢地進(jìn)入竹片中。經(jīng)過蒸煮的竹片，其防蟲防霉作用較為牢靠。
(五）碳化
碳化的原理是將竹片置于高溫、高濕、高壓的環(huán)境中，使竹材中的有機(jī)化合物，如糖、淀粉、蛋白質(zhì)分解變性，使蛀蟲及霉菌失去養(yǎng)分來源，一起使附著在竹材中的蟲卵及真菌被殺死。竹材經(jīng)高溫、高壓后，竹纖維焦化變成古銅色或類似于咖啡的色彩。碳化加工出來的地板，色彩古色古香，獨(dú)具匠心。因為碳化進(jìn)程中沒有象蒸煮時將可溶性有機(jī)物分出，因而碳化后的竹片其比重要比蒸煮的竹片大一些。一起因為竹纖維的焦化，增加了竹材的外表硬度，但竹材的柔韌性方面則要下降一些。
出產(chǎn)中一般將粗刨后的竹片，放入專用碳化爐中，通入蒸汽后堅持必定的壓力即可。其過程是，將竹片放入金屬筐中，沿軌跡推動爐內(nèi)后封閉爐門，翻開蒸汽閥，使壓力到達(dá)3Kg/cm2左右，并堅持70至90分鐘，然后封閉蒸汽閥，排出爐內(nèi)蒸汽翻開爐門，取出竹片。
作者：安吉縣孝豐天友竹木機(jī)械制造廠
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