一般選用水溶性酚醛樹脂膠，水溶性酚醛樹脂膠重竹黃片黏劑是不溶性酚醛樹脂膠中最首要的一類。其組分中游竹加工機械離酚含量較低(一般<2.5%)，對人體危害較小，同時用水溶性酚醛樹脂可節省很多有機溶劑，在涂膠操作中易于清潔，因此在木材加工工業中廣泛運用。該粘結劑首要用于膠接木材。
竹膠板是以帶溝槽的等厚竹片為其構成單元膠合而成，竹片是經過輾平刨削法來制備的，"竹材的高溫軟化一輾平"是該產品的技術特征。竹材膠合板既能夠作普通構造板材運用，也竹膠板成套設備能夠經過板材接長和外表處理用作車廂底板.
技術特色
1、帶溝槽等厚竹片的制備
將大徑級毛竹橫截成竹段，銑去外節后縱剖成2-4塊，再銑去內節進行蒸煮軟化，然后在上壓式單層平壓機上加熱加壓，將弧形竹塊展開成平面。最終經過雙面壓刨將其加工成無竹青、竹黃的等厚竹片。
2、定型枯燥
為了避免竹片在枯燥過程中，使平坦的竹片在橫向彈性康復力效果下發生彎曲變形，必須選用加壓枯燥的技術與設備，使濕竹片在壓力下加熱，在免除壓力時，掃除水分和自在縮短。
3、竹片施膠
選用四輥涂膠機對竹片輥涂水溶性酚醛樹脂膠，涂膠量為300-350g/㎡(雙面)。膠粘劑中可參加1%--3%的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在涂膠后易在外表形成膠膜，熱壓時不易發生流膠景象，固化后能夠改進膠層的脆性。
4、組坯
選用手藝組坯，嚴厲依照對稱準則、奇數層準則和相鄰層竹片紋路彼此筆直的準則進行組坯。請求面板用原料好的竹片，原料較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黃面向內;芯板組坯時，則請求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面替換依次擺放。
5、預壓與熱壓
⑴預壓 為了避免板坯在向熱壓機內裝板時發生位移而導致的疊芯、離縫等缺點，在組坯后熱壓之前，要對板坯在室溫下進行預壓，使其粘組成一個全體材料。
⑵熱壓 選用熱一熱膠合技術，其熱壓溫度為140oC左右，單位壓力為2.5-3.0MPa，熱壓時刻按板材制品厚度計算，一般為1.1min/mm。
為了避免"鼓泡"景象的發生，在熱壓后期一般選用三段降壓的技術。第一段由工作壓力降到"平衡壓力"，第二段由"平衡壓力"降到零，第三段由零到熱壓板完結倒閉。
6、板材的接長與外表處理
竹材膠合板首要用作車廂底板，故請求板材長度與車廂長度相一致，而限制的板材較短故需進行接長。
板材的接長與外表處理包含端頭銑斜面、斜面涂膠與搭接，熱壓接長、縱向裁邊、板面涂膠與加覆綱絲網，再次熱壓使板面膠層固化和壓出網痕等工序。
作者：安吉縣孝豐天友竹木機械制造廠
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關鍵詞：重竹黃片，竹膠板成套設備，竹加工機械